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Insieme alla varietà offerta dei
misuratori e alla consulenza specializzata dei nostri
ingegneri e tecnici, le offriamo di seguito un elenco
alfabetico di tutte le nozioni rilevanti relative al tema dei
misuratori, perché possa informarsi rispetto allo strumento
che desidera acquisire prima di realizzare l'acquisto:
Calibratura: Verifica ufficiale
per valutare che i misuratori rispondano ai limiti di errore
di calibrato specificati precedentemente.
Calibrare:
Esaminare l'esattezza di magnitudo dei misuratori senza
intervenire nel sistema di misurazione. Oppure: determinare la
deviazione sistematica dello schermo dei misuratori riguardo
al valore vero della magnitudo.
Certificato di calibratura:
Documenta le caratteristiche relative alla tecnica di
misurazione dei misuratori così come recuperabilità rispetto
al patron nazionale.
Certificazione secondo DIN EN ISO 9001:
La certificazione viene concessa se p. es. una impresa
dimostra che ha adattato tutte le esigenze del sistema di
gestione di qualità secondo DIN EN ISO 9001. In seguito al
bilancio positivo di vari auditing, l'impresa riceve il
certificato secondo il sistema di gestione di qualità DIN EN
ISO 9001.
Questo certificato ha un significato totalmente differente dal
certificato di calibratura ENAC, il quale garantisce delle
caratteristiche relative alla tecnica di misurazione dei
misuratori. La certificazione secondo DIN EN ISO 9001 neppure
è identica all'accredito, dato che qui non ci sono
affermazioni unite a effetti di riconoscimento internazionale.
Certificato di calibratura di fabbrica: I certificati
di calibratura di fabbrica vengono spediti con modelli che
sono sottoposti a regolare vigilanza degli strumenti di
controllo; la recuperabilità dei modelli utilizzati in questi
casi è assicurata grazie a una vigilanza regolare degli
strumenti di controllo. I misuratori sono, quindi, regolati
attraverso dei dispositivi di controllo e calibratura inter
imprese.
Intervallo di calibratura: Per poter realizzare misurazioni
corrette durevoli si devono controllare o calibrare ogni tanto
i misuratori utilizzati. Questo periodo di tempo è chiamato
intervallo di calibratura. Non esistono asserzioni generali
che determinino quando si dovrebbero ricalibrare i misuratori.
Per stabilire l'intervallo bisogna tenere presente i seguenti
punti importanti:
Ciò
significa che finalmente è lo stesso utente che deve stabilire
e controllare l'intervallo di tempo tra due calibrature. La
nostra raccomandazione è che detto intervallo sia di 1-3 anni.
Per non lasciare solo il cliente nel momento di stabilire
eventualmente un intervallo maggiore, offriamo consulenza
attraverso i nostri addetti.
Certificato di conformità: La
compatibilità tra misuratori contrastabili e omologazione è
documentata
durante la calibratura dall'Ufficio di contrasto (Organismo
Notificato) mediante una spedizione del certificato di
conformità.
Certificato di revisione:
Certificato con il quale il fabbricante
dei misuratori conferma che il prodotto consegnato risponde
alle precisazioni (pagina dei dati).
Dichiarazione di conformità: La
dichiarazione di conformità documenta che un prodotto risponde
alle direttive della CE (i misuratori elettronici vanno sempre
uniti al contrassegno CE).
Deviazione di misurazione:
Deviazione dello schermo dei misuratori dal valore reale di
misurazione.
ENAC: Nel Servizio di Calibratura
"ENAC" si sono uniti laboratori di tecnica di misurazione che
posseggono un accredito rispetto a una determinata grandezza.
Hanno un'alta competenza nella tecnica di misurazione. Un
laboratorio con accredito ENAC ha diritto a spedire
certificati di calibratura internazionalmente riconosciuti da
queste grandezze / questi misuratori. I certificati ENAC sono
validi in molti paesi del mondo, come per esempio in tutti i
paesi dell'Unione Europea.
Nel paragrafo
Misuratori - ENAC troverà più informazioni a riguardo.
Gamma di temperatura: Margine nel
quale i misuratori possono essere utilizzati. Superando o non
raggiungendo detto margine si possono produrre errori di
misura; se la differenza in questi casi è molto grande, si può
giungere alla distruzione dell'elettronica dei misuratori.
Incertezza di misura: Indica il
campo nel quale risiede il vero valore di misura con una
probabilità data.
Indicatore di sovraccarica: Indicatore nel display dei
misuratori (principalmente "OL" per "Overload") quando si
produce una sovraccarica. Detta sovraccarica provoca danni
agli strumenti compresa la loro distruzione.
Influenza termica: E' condizionata físicamente e può
soltanto essere corretta in parte mediante compensazioni
incorporate. Alcuni misuratori dispongono di una compensazione
di temperatura automatica, altri, di una meccanica. Nella
compensazione meccanica si deve rappresentare la temperatura
attuale, per esempio mediante una rondella di regolazione o
indicandola sul display.
Interfaccia: Porto di connessione / parametro dei dati
con il quale si possono connettere i misuratori a un computer
per la trasmissione dei valori di misura.
ISO 9000 e sig.: Sistema di
gestione di qualità in forma di Norma DIN per il controllo di
qualità nell'impresa. Denominazione completa DIN EN ISO 9000 e
seg.--.
Leggibilità: Il valore numerico
leggibile più piccolo dei misuratori.
Logger / Misuratori con data logger (registro dei dati):
Molti misuratori posseggono una memoria interna dei valori di
misurazione. Tale memoria può essere ben attivata sul luogo
durante la misurazione diretta oppure programmata
precedentemente e connessa al computer (ora di avviamento...).
Così, misuratori equipaggiati con datalogger possono misurare
anche in modo del tutto indipendente, senza personale. In
seguito si possono trasmettere i valori accumulati al computer
per essere lì valutati.
OIML: "Organisation
Internationale de Métrologie Légale". Regola gli interessi
relativi alla tecnica di misurazione nella contrastabilità
legale (metrologia). Link a
Misuratori
nella OIML.
Display LCD (display a cristallo
liquido): Elemento funzionale del display digitale da
peso. Nel display a cristallo liquido si sfrutta la
conduttività anisotropica a cristalli liquidi. Il display LCD
dei misuratori non è auto luminoso
Display LED (Light Emitting Diode):
Elemento funzionale del display digitale. Si sfrutta la
luminosità propria dei diodi luminosi o diodi luminescenti. Il
display LED è auto luminoso.
Precisione: La forma fisica dei misuratori è molto
varia. Indipendentemente da ciò, si possono caratterizzare
secondo la loro costruzione e funzione così come secondo
l'oggetto del loro impiego. Più concretamente, i misuratori si
distinguono uno dall'altro per caratteristiche come precisione
o carica massima.
CEM: Questa autorità federale è competente nella
metrologia legale in Spagna (CEM).
Porto di connessione / parametro dei dati:
Principalmente RS 232C. Per la connessione diretta d stampa o
PC al misuratore.
Reazione / Tempo de reazione:
Periodo di tempo dalla connessione del misuratore fino alla
visualizzazione nel displaay del valore finale stabile della
misurazione. Questo si riferisce a combinazioni di misuratore
e sonda, sensore o elettrodo, secondo la dimensione che va ad
essere misurata. Così, la maggior parte delle volte non è
decisivo il tempo di reazione dei misuratori ma la sonda
utilizzata (per esempio di un sensore di temperatura).
Ricalibratura: Controllo di misura periodico dei
misuratori per la verifica dell'esattezza. Visiti la pagina
web dei nostri
Soci di
operazioni di calibratura dei misuratori.
Recuperabilità: Il concetto di
recuperabilità descrive un processo attraverso il quale il
valore di misura mostrato può essere comparato mediante uno o
più passi con il patron nazionale della grandezza. Grazie al
contratto esistente con il "CEM" e l'accredito secondo DIN EN
45001ormai non è necessario dimostrare la recuperabilità a
parte.
Riproducibilità: (Deviazione standard) La
misurazione della coincidenza della ripetizione sotto le
medesime circostanze.
Risoluzione: Minima ampiezza del
passo nella quale i misuratori possono ancora percepire
distinti stati, chiamata anche "Digit".
Risposta / : Durata di una
raccolta di calori di misura.
Sintonizzazione: Esatta
regolazione delle grandezze mediante intervento professionale
nel sistema di misurazione. Oppure: Regolazione di un
misuratori fino alla deviazione più piccola possibile del
valore vero.
Strumenti di misurazione e controllo: Comprendono tutti
i misuratori, unità di rappresentazione visuale e referenze
che sono usate nello sviluppo e fabbricazione di un prodotto
con propositi di misurazione di rilevanza qualitativa.
Tipo di protezione IP:
Quanto più alto è il numero, meno polvere e spruzzi di acqua
penetrano all'interno della carcassa dei misuratori.
Tolleranza dei misuratori: Ogni
misuratore ha una tolleranza di indicazione condizionata
fisicamente. Detta tolleranza definisce la maggiore deviazione
consentita del dislpay con "plus" o "minus".
Validazione: Prova documentata
per cui un processo o procedimento è con alta sicurezza
appropriato per compiere un taraggio specifico.
Fiere internazionali anno 2006 del
secttore industriale per misuratori:
-
Gennaio 2006,
Elektrotest, Japón,
Chiba
-
Febbraio 2006,
Regional Student Science Fair, USA, Washington
-
Marzo 2006,
Power engineering, Rusia,
Ekaterinburg
-
Marzo 2006,
Enginnering Asia, Pakistán,
Karachi
-
Aprile 2006,
Automobile and ITS Device Exhibition, Japón,
Chiba
-
Aprile 2006,
Photonics Europe, Francia,
Strasbourg
-
Maggio 2006,
WELDEX, Gran Bretaña,
Birmingham
-
Maggio 2006,
Surface Engineering, USA,
Seattle
-
Maggio 2006,
Achema, Alemania, Frankfurt
Giugno 2006,
Sensor + Test 2006, Alemania,
Nürnberg
Settembre 2006,
Materials and Testing, Australia,
Brisbane
Ottobre 2006,
MS+T, USA,
Cincinnati
Novembre 2006,
Taitronic, Taiwan,
Taipei
Novembre 2006,
Electronic Asia, China,
Hongkong
Dicembre 2006,
RubberChem, Alemania,
München
Dicembre 2006,
OSEA, Singapur,
Singapur
Nota finale:
La relazione mostrata sopra non pretende di essere completa ed
esatta. E' pensata semplicemente come informazione riguardo al
tema dei misuratori. Queste ed altre pagine del dominio www.pce-italia.it sono propietà di PCE Group oHG (©),
Germania.
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